色差儀在注塑行業(yè)中色差的檢測控制

　　色差儀檢測并控制注塑行業(yè)的色差。色差是注塑成型中非常常見的缺陷。色差需要多因素參與：原料，色母樹脂，色母粒和原料混合，成型工藝，注塑機等。在實際生產(chǎn)過程中，我們通常從以下幾個方面控制色差。

　　減少注塑工藝調(diào)整的影響

　　當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，注塑溫度，背壓，注塑周期和色母粒添加量不應(yīng)盡可能地改變。同時，有必要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響，并用色差儀觀察和檢測，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會產(chǎn)生強烈的剪切，以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制桶的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

　　掌握桶溫和色母粒對產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在進行色差調(diào)整之前，還必須知道產(chǎn)品顏色的趨勢作為溫度和顏色母料的函數(shù)。不同顏色的母料隨產(chǎn)品的溫度或顏色母料而變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律也不同。顏色變化計可用于通過顏色測試過程確定變化規(guī)則。除非已知顏色母料的顏色發(fā)生變化，否則無法快速調(diào)整色差。

　　桶溫可以減少色差的影響

　　在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到某個加熱線圈損壞或加熱控制部分失控，并且桶的溫度急劇變化以引起色差。由這些原因引起的色差很容易確定。通常，加熱環(huán)損壞并且色差伴隨著不均勻的塑化，并且加熱控制部分失控并且經(jīng)常因產(chǎn)品斑點，嚴重變色甚至焦化而燃燒。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，并且發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控并及時更換以減少這種色差的發(fā)生。

　　消除影響注塑機和模具的因素

　　要選擇與注塑成型主要產(chǎn)品具有相同容量的注塑機，如果存在注塑機死區(qū)等問題，**更換設(shè)備。對于模鑄系統(tǒng)，排氣槽等，可以通過模具的相應(yīng)部分的維護模具來解決色差。在組織生產(chǎn)之前必須解決注塑機和模具問題，以降低問題的復(fù)雜性。